Pučinska vjetroelektrana dugo se smatrala obećavajućim sektorom u području obnovljive energije, ali O&M okruženje na offshore platformama nije ništa drugo do "pakao slane magle" za električnu opremu. Visoka{1}}koncentracija aerosoli morske soli, naizmjenični dnevni{2}}i-noćni ciklusi suhih i vlažnih uvjeta, intenzivno UV zračenje i jaki morski vjetrovi-u kombinaciji s visokom-vlažnošću, kondenzacijom-okruženje-kontinuirano nagrizaju čeličnu strukturu ormarića, bakrene sabirnice, izolacijske komponente i metalne spojnice. Uobičajena kopnena razvodna oprema često razvija ozbiljne greške-kao što su hrđa, tragovi, loši kontakti i mehaničko ometanje-unutar samo nekoliko mjeseci rada. Unutar ISO 12944 sustava zaštite od korozije, C5-M ocjena-dizajniran za teške morske uvjete-služi kao ulazni prag za offshore električnu opremu, s 1.000-satnim testom izdržljivosti u slanom spreju koji je u cijeloj industriji prepoznat kao rigorozno iskušenje. Bilo da je mainstreamRazvodni uređaj 12 kV, vrlo svestranrazvodna oprema-izolirana zrakom (AIS), ili bilo koji drugitip rasklopnog uređaja, prolazak rigorozne C5-M provjere zaštite od korozije ključan je za uspostavljanje uporišta na tržištu pučinske energije vjetra.
Mnoge inženjerske tvrtke pogrešno vjeruju da je "offshore rasklopna oprema=deblji premaz boje", ali u stvarnosti je kvar od korozije rijetko uzrokovan trošenjem boje; nego proizlazi iz strukturnih grešaka u brtvljenju, nedostataka u izolaciji i zaštiti od korozije, te skrivene korozije koja je posljedica propusta u detaljima proizvodnje. Oslanjajući se na stvarne-uvjete rada na platformama vjetroelektrana na moru, ovaj članak secira kompletnu tehničku logiku koja stoji iza razvodnih uređaja koji prolaze 1.000-satni C5-M test slanog spreja, analizira razlike u prilagodljivosti na moru među različitim tipovima razvodnih uređaja i ističe specijalizirana modifikacijska rješenja otporna na koroziju za 12 kV razvodne uređaje i razvodne uređaje sa zračnom izolacijom (AIS), pružajući tehničku referencu za odabir, rad i održavanje opreme za distribuciju energije vjetra na moru.
I. Zašto je pučinska vjetroelektrana "pakao prskanja soli" za sklopnu opremu? Razumijevanje ozbiljnosti C5-M testiranja
Prostorije za distribuciju na kopnu imaju stabilna okruženja i nizak rizik od korozije, tako da su konvencionalni postupci protiv-korozije dovoljni da zadovolje dugoročne-operativne zahtjeve. Nasuprot tome, offshore platforme su tipična C5-M morska okruženja karakterizirana ozbiljnom korozijom. Čestice slane magle vrlo su prodorne; mogu prodrijeti u unutrašnjost opreme kroz otvore na kućištu, ventilacijske rupe i slabe brtve, uzrokujući elektrokemijsku koroziju. To postupno nagriza čelične ploče, oksidira bakrene sabirnice i stari izolacijske materijale, što u konačnici dovodi do velikih električnih nesreća poput kratkih spojeva, luka i okidanja prekidača.
Industrijski standardi nalažu da oprema s ocjenom C5-M- mora proći 1000-satni kontinuirani test ciklusa slanog spreja i vlažne topline. Ovo ispitno okruženje simulira izmjenične uvjete visokog saliniteta, visoke vlažnosti i visoke temperature koji se susreću na moru, zahtijevajući da oprema ne pokazuje mjehuriće na boji, da nema korozije podloge, da nema degradacije izolacije i da nema pogoršanja strukturnih performansi. Ovo je temeljni standard koji razlikuje-opću kopnenu opremu od specijalizirane offshore opreme. Uobičajena razvodna oprema otporna na koroziju obično prolazi testove slanog spreja u trajanju od najviše 480 sati, što je čini neprikladnom za dugoročnu upotrebu na moru.
Različiti tipovi sklopnih uređaja pokazuju značajne varijacije u njihovoj toleranciji na okolinu sa slanom maglom. Otvorena-vrstarazvodna oprema-izolirana zrakomais, sa svojom izloženom ventilacijom i strukturama za raspršivanje topline, predstavlja višestruke puteve za prodor slane magle, što ga čini najzahtjevnijim za zaštitu od korozije. Kao okosnica offshore distribucije električne energije, 12 kV rasklopni uređaj nosi glavno opterećenje; svaki-kvar povezan s korozijom izravno bi utjecao na stabilnost napajanja cijele vjetroturbine ili vjetroelektrane, zahtijevajući iznimno visoke razine redundantnosti zaštite od korozije.
II. Nedostaci zaštite od korozije različitih tipova sklopnih uređaja u offshore okruženjima: Zašto većina jedinica pada na testu C5-M?
Iako velik broj-razvodnih jedinica opće namjene radi stabilno i pouzdano u kopnenim uvjetima, oni stalno padaju na C5-M testu slanog spreja od 1000 sati. Temeljni problemi usredotočeni su na tri glavna nedostatka: konstrukcijski dizajn, izbor materijala i procese zaštite od korozije, s različitimvrste sklopnih uređajapokazujući izrazite nedostatke.
Zračno{0}}izolirani razvodni uređaj (AIS), koji se oslanja na zračnu izolaciju i prirodnu ventilaciju za odvođenje topline, ima brojne otvore u kućištu i lošu hermetičnost, što ga čini izuzetno osjetljivim na kontinuirani prodor slane magle. Tijekom 1000-satnog testiranja ciklusa raspršivanja soli, standardna AIS oprema vrlo je sklona problemima kao što su kontaktna oksidacija, korozija nosača i taloženje soli na izolacijskim površinama što dovodi do puzanja. To je najzahtjevnija kategorija sklopnih uređaja za naknadnu ugradnju za zaštitu od korozije; ispunjavanje standarda C5-M zahtijeva nadogradnju strukturnog brtvljenja i dizajn unutarnje izolacije od slanog spreja.
Konvencionalna kopnena razvodna postrojenja od 12 kV obično koriste standardne završne boje i obične brtve za brtvljenje, što rezultira nedovoljnom otpornošću na slanu maglu i vlažnu toplinu. Pod dugotrajnim -testiranjem slanom maglom, mrlje hrđe se lako stvaraju na uglovima kućišta, zavarenim šavovima i rupama za vijke. Nakupljanje soli i upijanje vlage u izolacijskim komponentama može dovesti do djelomičnog pražnjenja i smanjenja izolacijskog otpora, ne ispunjavajući uvjete pučinske energije vjetra od 15 godina rada bez većih popravaka. Stoga je neophodna sveobuhvatna nadogradnja anti-sustava protiv korozije.
III. Osnovno tehničko rješenje: Cjeloviti proizvodni proces za sklopne uređaje koji prolazi 1000-satni C5-M test slanim sprejom
Offshore-posebni razvodni uređaj koji uspješno prolazi 1000-satni C5-M test otpornosti na koroziju u teškim uvjetima ne oslanja se samo na deblje premaze boje, već na sustavno rješenje koje kombinira "nadogradnje materijala, strukturno brtvljenje, slojevitu zaštitu od korozije i zaštitu izolacije", koje sveobuhvatno ispunjava zahtjeve zaštite od korozije za sve vrste offshore switchgear.
1. Sveobuhvatne nadogradnje zaštite od korozije za osnovne materijale i pričvršćivače
Glavna struktura ormara koristi vruće pocinčane čelične ploče s tretmanom pasivizacije kako bi se uklonio rizik od inherentne korozije u osnovnom materijalu. Svi pričvrsni elementi-uključujući vijke, matice i šarke-izrađeni su od nehrđajućeg čelika ili tretirani Dacromet postupkom protiv-korozije, čime se temeljito rješavaju problemi elektrokemijske korozije u malim komponentama. Time se blokiraju putevi korozije slanog spreja na izvoru i ispunjavaju se zahtjevi zaštite od korozije zaRazvodni uređaj 12 kVtijekom dugotrajnog rada-teškog-opterećenja.
2. Troslojni-sustav premaza otporan-na koroziju-za teške uvjete rada
Idemo dalje od konvencionalnog jednoslojnog-slojnog bojanja raspršivanjem, koristimo tro-slojnu strukturu premaza koja se sastoji od brtvenog primera, međusloja za zgušnjavanje i -završnog premaza otpornog na vremenske uvjete. Ukupna debljina suhog filma je strogo kontrolirana na 320 μm ili više, zadovoljavajući C5-M brodski teški-standard zaštite od korozije. Primer brtvi mikro-pore u podlozi i blokira prodor vlage; međusloj podebljava sloj-otporan na koroziju i povećava otpornost na udarce; završni premaz koristi specijalizirani premaz otporan na-maglu- i UV-za otpornost na intenzivno morsko UV zračenje i eroziju od slane magle, osiguravajući da nema ljuštenja, ljuštenja ili mrlja hrđe nakon 1000 sati testiranja.
3. Optimizirano strukturno brtvljenje za blokiranje putova invazije slane magle
Kako bi se riješili nedostaci otvorene strukture zračno{0}}izoliranih rasklopnih uređaja (AIS), ventilacija i struktura rasipanja topline optimizirana je ugradnjom filtara za slanu maglu i prašinu zajedno s ventilacijskim kanalima-u stilu labirinta, čime se postiže "ventilacija bez ulaska slane magle i rasipanje topline bez nakupljanja soli"; Prorezi na vratima ormarića, radni otvori i ulazne točke kabela zapečaćeni su EPDM gumenim brtvama-otpornim na starenje, a cijelo kućište podvrgnuto je procesu kompresijskog brtvljenja, značajno smanjujući infiltraciju slane magle i rješavajući izazove zaštite od korozije svojstvene opremi otvorenog-tipa.
4. Specijalizirana zaštita izolacije i električnih komponenti
Komponente izolacije izrađene su od modificirane epoksidne smole otporne na-maglu-i obrađene hidrofobnim premazom protiv-soli kako bi se spriječilo nakupljanje soli i puzanje-inducirano vlagom i pražnjenje. Bakrene sabirnice i kontakti imaju zadebljanu posrebrenu presvlaku za povećanje otpornosti na oksidaciju i koroziju, osiguravajući stabilnu otpornost kontakta i bez degradacije električnih performansi nakon 1000-satnog testa slanom maglom, čime se jamči stabilna izvedba distribucije jezgre energije 12 kV rasklopnog uređaja.
5. Aktivno odvlaživanje i sprječavanje kondenzacije u mikrookruženju ormarića
Opremljen pametnim sustavom odvlaživanja i dizajnom zaštite od mikro-pozitivnog-tlaka, sustav aktivno izbacuje vlažan zrak iz ormarića i sprječava stvaranje kondenzacije. Baveći se mikrookruženjem na njegovom izvoru, sprječava nakupljanje slane magle i koroziju, osiguravajući da svivrste sklopnih uređajadugoročno održavajte čisto i suho unutarnje radno okruženje, čak i pod morskim uvjetima visoke-vlažnosti i visoke-slanosti.
IV. Ispitivanje, validacija i inženjerska vrijednost: C5-M zaštita od korozije nije samo marketinški trik – ona je osnova za sigurnost na moru
Nakon 1000 sati kontinuiranih testova slanog spreja, vlažne topline i UV cikličkog starenja, razvodna oprema opremljena sveobuhvatnim rješenjem za-zaštitu od korozije za teške uvjete rada nije pokazala hrđu na kućištu, netaknutu završnu obradu boje, izolacijska izvedba koja zadovoljava standarde, glatki mehanički rad i nema odstupanja u električnim parametrima, u potpunosti u skladu s ISO 12944 C5-M marine standard za-zaštitu od korozije za teške uvjete rada. U usporedbi sa standardnom opremom, njegov radni vijek bez problema na moru može se produljiti na više od 15 godina, čime se značajno smanjuju troškovi održavanja vjetroelektrane u zastoju i troškovi zamjene opreme.
Za projekte vjetroelektrana na moru, zračno{0}}izolirana razvodna oprema (AIS) koja prolazi C5-M testiranje osigurava dugoročno stabilan rad pomoćnih sustava distribucije električne energije; jezgraRazvodni uređaj 12 kVkoji ispunjava-standarde zaštite od korozije u teškim uvjetima i štiti sigurnost glavne distribucijske mreže vjetroelektrane; Nadogradnje zaštite od korozije u cijelom rasponu tipova sklopnih uređaja uspostavljaju sveobuhvatnu zaštitu od korozije i sigurnosni sustav za distribucijske sustave vjetroelektrana na moru.
Zaključak
Korozija od slane magle u pučinskoj vjetroelektrani predstavlja krajnji test proizvodnih procesa i kvalitete distribucijske opreme. 1000-satni test slane magle C5-M nije samo formalni industrijski zahtjev, već konkretan dokaz da je sklopna oprema prikladna za ekstremne pomorske uvjete rada. Od poboljšane zaštite od korozije za 12 kV razvodne uređaje do optimiziranog strukturalnog brtvljenja za zrak-izolirane razvodne uređaje (AIS) i dalje do standardizirane nadogradnje teških sustava zaštite od korozije za sve vrste razvodnih uređaja, samo sustavno i precizno projektiranje zaštite od korozije može osloboditi razvodne uređaje od korozivnog stiska "pakla slane magle" i osigurati dugoročno sigurno, stabilno i učinkovito rad projekata vjetroelektrana na moru.
O nama
Zhejiang Lvma Electric Co., Ltd. (2018.) temelji se na 17 godina akumuliranog znanja o električnoj opremi. Certificirani prema ISO 9001:2015, proizvodimo inteligentne razvodne uređaje uz visoko{7}}uljne{8}}uronjene i suhe-distribucijske transformatore. Naša izvozna tržišta uključuju Europu, Bliski istok, Južnu Ameriku, jugoistočnu Aziju i Afriku.
Naš tim za istraživanje i razvoj posjeduje više od 40 patenata, što nam omogućuje transformaciju iz konvencionalnog proizvođača u inovatora u pametnim, održivim energetskim sustavima. S digitalnim proizvodnim linijama i stalnim nadzorom, pružamo sigurna, pouzdana i-okrenuta električna rješenja.