U kemijskoj industriji sustavi distribucije električne energije nikada nisu bili samo sredstvo opskrbe električnom energijom; oni su glavna linija obrane za sigurnu proizvodnju. Jedinstveni radni uvjeti kemijskih postrojenja-uključujući neprekidan rad, zapaljive i eksplozivne materijale, visoke temperature i vlažnost te gustu korozivnu prašinu-postavljaju daleko strože zahtjeve za sklopne uređaje od onih koji se nalaze u uobičajenim industrijskim i rudarskim okruženjima, posebno u pogledu stabilnosti izolacije, ocjena zaštite, sposobnosti-otpornosti na eksploziju i sigurnosti rada. Tijekom proteklog desetljeća pratili smo veliko kemijsko poduzeće kroz svaku fazu-od puštanja u rad jedne radionice, do proširenja kapaciteta, do proširenja kampusa i na kraju do inteligentnih nadogradnji-svjedočeći potpunoj evoluciji njegovog sustava distribucije električne energije od grube, improvizirane instalacije sklone čestim kvarovima do preciznog sustava koji se može kontrolirati s inteligentnim sposobnosti samo-iscjeljivanja. Od početnog puštanja u rad prve rasklopne jedinice do trenutnog postavljanja gotovo 100 jedinica u cijelom parku-i uzastopnih ponavljanjaRazvodni uređaj 12 kV, razvodna oprema-izolirana zrakom (AIS), irazvodni uređaj obložen metalom-ovo putovanje točno odražava desetljeće-dugu evoluciju sigurnosnih standarda za distribuciju kemijske energije.
Prije deset godina ovaj kemijski industrijski park bio je u ranoj fazi razvoja. Dizajn distribucije energije fokusiran je na "zadovoljavanje osnovnih potreba za napajanjem", s izborom opreme nagnutom prema-korisnički učinkovitim konfiguracijama, što je rezultiralo niskom redundancijom sustava i slabim standardima zaštite. Tijekom prošlog desetljeća, kako su propisi o sigurnoj proizvodnji nadograđeni, proizvodni kapacitet se nastavio širiti, a inteligentni rad i održavanje implementirani, poduzeće je postupno izbacilo zastarjelu opremu, restrukturiralo svoju arhitekturu sustava i nadogradilo osnovnu opremu. Kroz više rundi nadogradnji i ponavljanja, 12 kV rasklopni uređaj preuzeo je ulogu primarnog napajanja u srednje-naponskoj distribucijskoj mreži. Zračno{7}}izolirani razvodni uređaj (AIS) pruža stabilnu izlaznu snagu za konvencionalne radne uvjete, dok se metalni-obloženi razvodni uređaj-sa svojom višom ocjenom zaštite-upotrebljava u radionicama visokog-eksplozivno-zaštićenog. Slojevita implementacija i koordinirani rad ove tri vrste opreme uspostavili su sustav distribucije električne energije prilagođen svim scenarijima u kemijskoj industriji.
I. Prvo desetljeće: ekstenzivni raspored distribucije električne energije sije skrivene opasnosti u kemijskoj proizvodnji
U 2015., tijekom ranih faza projekta, kemijski industrijski park imao je samo dvije proizvodne jedinice u pogonu. Sustav distribucije električne energije dizajniran je jednostavno, s ograničenim mogućnostima opreme, a zahtjevi industrije za sofisticiranom zaštitom u distribuciji kemijske energije još nisu postali rašireni. U to su vrijeme poduzeća instalirala samo mali broj ekonomičnih rasklopnih jedinica, dajući prioritet osiguravanju osnovne energije za proizvodnju; sustav praktički nije imao sigurnosnu redundantnost.
U to se vrijeme osnovna distribucija električne energije parka u potpunosti oslanjala na standardRazvodni uređaj 12 kV. Ormari prve-generacije imali su tanki metalni lim, konvencionalne konfiguracije izolacije i niske stupnjeve zaštite. Pod utjecajem korozivnih plinova u kemijskim radionicama i kondenzacije uzrokovane dnevnim temperaturnim fluktuacijama, oprema je -tijekom godine patila od problema kao što su kontaminacija izolacije, djelomično pražnjenje i pregrijavanje terminalnih blokova. U isto vrijeme, veliki broj jednostavnihrazvodna oprema-izolirana zrakom (AIS)Jedinice su bile široko korištene na-gradilištu, oslanjajući se na prirodnu zračnu izolaciju i rasipanje topline. Iako su ove jedinice bile jednostavne strukture i jeftine, u kemijskom okruženju ispunjenom prašinom i korozivnim medijima, bile su vrlo sklone ubrzanom starenju izolacije i nedovoljnoj zaštiti od luka. Tijekom kišne sezone i razdoblja visokog-opterećenja proizvodnje, često su se javljali kvarovi, neuobičajeni zvukovi i pregrijavanje.
Tijekom ove faze, rad i održavanje distribucije električne energije poduzeća bili su u stanju "hitnih popravaka i reaktivnog rješavanja problema". Nije bilo sustavnog, višeslojnog postavljanja opreme niti visoke-zaštiterazvodni uređaj obložen metalomuvedeno. Oslanjanje na jednu vrstu opreme, zastarjeli standardi zaštite i nesustavan O&M model postali su najveće prepreke sigurnoj proizvodnji poduzeća i jasno definirali smjer kasnijih sustavnih nadogradnji i obnova.
II. Peto-iteracija: Proširenje kapaciteta pokreće nadogradnju opreme, a slojeviti sustav distribucije energije poprima oblik
Od 2018. do 2020. tvrtka je ušla u razdoblje brzog širenja. Tri nove proizvodne jedinice sukcesivno su puštene u rad, čime su udvostručeni proizvodni kapaciteti i uzrokovali brzo širenje razmjera elektrodistribucijskog sustava. Kako su novi sigurnosni propisi za kemijsku industriju stupili na snagu, skriveni rizici postojeće-isplative opreme postali su potpuno očiti; česti nestanci struje i starenje opreme ozbiljno su utjecali na kontinuiranu kemijsku proizvodnju. Tvrtka je službeno pokrenula prvi krug velikih-nadogradnji svog sustava za distribuciju električne energije, krenuvši na put rafiniranog naknadnog opremanja koji karakterizira višeslojna oprema i-specifične prilagodbe scenarija.
U glavnim elektrodistribucijskim mrežama parka i općim radionicama, tvrtka je izvršila masovnu zamjenu standardiziranih 12 kV rasklopnih uređaja. Nadogradnje su uključivale mehanizme za-gašenje vakuumskog luka, konfiguracije pojačane izolacije i optimizirane sustave za odvlaživanje i raspršivanje topline kako bi se prilagodili rutinskim radnim uvjetima visokog{3}}opterećenja parka. Ovo je temeljito riješilo ključne probleme prve-generacije opreme-pregrijavanja, okidanja i starenja izolacije-i učvrstilo glavnu obrambenu liniju srednje-naponske distribucijske mreže.
U pomoćnim radionicama, uredskim područjima za distribuciju električne energije i zonama-opterećenja niskog{0}}rizika, park je zadržao i optimizirao opremu -s zračnom izolacijom (AIS)-koja nudi veću prilagodljivost-ugradnjom komponenti-otpornih na-i koroziju-otpornih, nadogradnjom izolacijskih pregrada i optimiziranjem ventilacijskih struktura. Ove su mjere usmjerene na ekološka ograničenja zračno-izolirane opreme, zadovoljavajući rutinske potrebe za napajanjem kroz-nisku cijenu, visoko prilagodljiv pristup koji uspostavlja ravnotežu između-troškovne učinkovitosti i stabilnosti.
Najkritičniji napredak u nadogradnji uključuje -uvođenje metalnih-preklopnih uređaja u velikim -eksplozivno-područjima kao što su reakcijske radionice, spremnici i postrojenja za preradu opasnih kemikalija. Njegova potpuno zatvorena, neovisna struktura odjeljaka, visoka-zaštita od luka visoke čvrstoće i sveobuhvatna mehanička blokada učinkovito izoliraju korozivne medije i sprječavaju curenje luka, što ga čini savršeno prikladnim za okruženja-visokog rizika od kemijske eksplozije-. Ovaj pristup temeljito ublažava glavne sigurnosne opasnosti-kao što su električni požari i lučne eksplozije-na hardverskoj razini.
Kao rezultat toga, tvrtka je uspostavila troslojnu-arhitekturu distribucije električne energije koja se sastoji od "oklopne opreme koja pruža sigurnosnu mrežu u visoko-rizičnim područjima, srednje-naponske opreme koja podržava glavnu električnu mrežu i-zračno izolirane opreme koja nadopunjuje konvencionalna područja." To je dovelo do kvalitativnog skoka u stabilnosti distribucije električne energije, potpuno eliminirajući potrebu za reaktivnim hitnim popravcima u radu i održavanju.
III. Desetljeće predanosti: implementacija pametnog rada i održavanja, sa sveobuhvatnom i preciznom kontrolom nad 100 jedinica opreme
Nakon desetljeća iterativnog razvoja, ukupan broj distribucijskih jedinica u ovom kemijskom industrijskom parku sada je premašio 100, tvoreći modernu elektrodistributivnu mrežu koja pokriva cijeli park, sve radne uvjete i sve razine. Tri kategorije osnovne opreme svaka ispunjavaju svoje specifične funkcije i rade usklađeno, tvoreći osnovnu energetsku infrastrukturu za sigurnu proizvodnju poduzeća. U isto vrijeme, koristeći tehnologiju inteligentnog nadzora, sustav je evoluirao od pukog osiguravanja "raspoloživosti opreme" do postizanja "mogućnosti upravljanja sustavom, vidljivosti statusa i predvidljivosti greške".
Među više od 100 distribucijskih jedinica u parku, standardizirana 12 kV sklopna postrojenja čine više od 60 posto. Ove jedinice pouzdano nose osnovna opterećenja cijele kemijske tvornice. Kroz više krugova optimizacije parametara, strukturnih izmjena i provjere stanja, postigli su godine rada bez velikih kvarova, postavši okosnica sustava distribucije električne energije. Zračno{6}}izolirane rasklopne jedinice (AIS), koje su prošle nadogradnje za zaštitu od korozije i prašine, kao i sustave međusobnog zaključavanja, pouzdano služe u pomoćnim područjima-niskog rizika. Zahvaljujući jednostavnom rukovanju i održavanju te visokoj tro-učinkovitosti, oni nastavljaju isporučivati vrijednost kao dio prateće infrastrukture napajanja.
U međuvremenu, svirazvodni uređaj obložen metalomu središnjim visoko{0}}rizičnim područjima povezan je s mrežnim djelomičnim pražnjenjem, nadzorom temperature i sustavima ranog-upozoravanja temeljenim na stanju, što omogućuje 24-satno neprekinuto praćenje. Oslanjajući se na visoku pouzdanost i robusnu zaštitu opreme obložene metalom, park je eliminirao električne sigurnosne incidente mnogo uzastopnih godina, savršeno usklađujući proizvodne zahtjeve kemijske industrije o "nula opasnosti, nula zastoja i nula nezgoda".
Tijekom prošlog desetljeća, evolucija sustava distribucije električne energije tvrtke odavno je nadišla puku zamjenu opreme; postao je sveobuhvatna nadogradnja sustava koja obuhvaća prilagodbu scenarija, hijerarhijsku koordinaciju, inteligentnu kontrolu i sigurnosne mjere. Od ranih dana kada je jedan komad opreme radio dok je bio u kvaru do trenutnog stanja u kojem se stotine jedinica mogu u potpunosti kontrolirati u cijelom objektu, svaka iteracija opreme odgovarala je nadogradnji sigurnosnih proizvodnih standarda.
IV. Desetljeće evolucije: temeljni razlog za nadogradnju distribucije energije u kemijskoj industriji
Gledajući unatrag na evoluciju sustava distribucije električne energije u proteklom desetljeću, put nadogradnje ove kemijske tvrtke služi kao mikrokozmos renoviranja distribucije električne energije u mnogim domaćim kemijskim industrijskim parkovima, pružajući industriji praktično iskustvo koje se može ponoviti.
Prvi je odabir opreme-temeljen na scenariju, odbacivanje pristupa-jedna veličina-odgovara-svima. Za opće radne uvjete prednost se daje zračno{5}}izoliranom rasklopnom uređaju (AIS) s izvrsnim-omjerom cijene i učinka; za glavni razvod električne energije oslanja se na stabilna i pouzdana rasklopna postrojenja od 12 kV; a za scenarije-visokog rizika od-eksplozije, mora se ugraditi visoko{10}}zaštitni metalni-razvodni uređaj. Ovaj višeslojni odabir i precizno podudaranje osiguravaju ravnotežu između sigurnosti i cijene.
Drugi je fazni, inkrementalni pristup, a ne slijepa, veleprodajna zamjena. Usklađeno s tempom nadogradnje proizvodnih kapaciteta, tvrtka je postupno ukinula zastarjelu opremu, nadogradila postojeće sustave i optimizirala cjelokupnu infrastrukturu u fazama. Ovim pristupom izbjegavaju se -velika, jednokratna-gašenja radi naknadne opreme, čime se maksimizira kontinuitet kemijske proizvodnje. Naposljetku, fokus se proteže od hardverskih nadogradnji do-poboljšanja cijelog sustava-odlazeći dalje od jednostavne zamjene opreme do istovremene optimizacije logike zaštite, sustava rada i održavanja te sustava nadzora, čime se osigurava potpuna kontrola nad cijelim životnim ciklusom sustava distribucije električne energije.
Zaključak
Tijekom proteklog desetljeća, sustav distribucije električne energije ove kemijske tvrtke razvio se od jedne rudimentarne rasklopne jedinice jedva sposobne opskrbljivati strujom 100 pametnih uređaja pružajući sveobuhvatnu zaštitu u cijelom objektu. Ova evolucija služi kao mikrokozmos sigurnosnih nadogradnji u kineskom sektoru industrijske distribucije električne energije. Uzastopne iteracije 12 kV razvodnih uređaja, razvodnih uređaja -izoliranih zrakom (AIS) i rasklopnih uređaja-obloženih metalom ne predstavljaju samo jednostavne nadogradnje u modelima opreme, već sveobuhvatan napredak u konceptima industrijske sigurnosti, tehničkim standardima za distribuciju električne energije i sustavima upravljanja operacijama i održavanjem. U budućnosti, kako se tehnologije inteligentne i digitalne distribucije električne energije budu nastavljale implementirati, sustavi distribucije električne energije kemijske industrije nastavit će se razvijati prema većoj sigurnosti, učinkovitosti i inteligenciji, gradeći robusnu i dugotrajnu-sigurnosnu barijeru napajanja za visoko-rizična industrijska okruženja.
O nama
Zhejiang Lvma Electric Co., Ltd. osnovana je 2018. godine, prenoseći 17 godina specijaliziranog iskustva u industriji proizvodnje električne opreme. Kao tvrtka s certifikatom ISO 9001:2015-, naš osnovni portfelj proizvoda uključuje napredne sustave rasklopnih uređaja, upotpunjene uljnim-uronjenim i suhim distribucijskim transformatorima visokih-učinkovitosti. Ovim rješenjima vjeruju klijenti diljem Europe, Bliskog istoka, Južne Amerike, jugoistočne Azije i Afrike.
S više od 40 patenata koje posjeduje naš tim za istraživanje i razvoj, prelazimo s konvencionalne proizvodnje na inteligentna, ekološka-rješenja za napajanje. Uvođenjem tehnologije pametnog nadzora i potpuno digitaliziranih proizvodnih procesa osiguravamo da svaki proizvod pruža iznimnu sigurnost, pouzdanost i radnu učinkovitost.